1. உலோகத் தாள் செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு
குளிர் உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் முக்கியமாக கட்டுமானம், ஒளி தொழில், வீட்டு உபகரணங்கள், எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் வடிவியல் பரிமாணங்களின் உயர் துல்லியம், அதே ரோலின் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
எஸ்ஜிசிசி
மிகவும் பரந்த அளவிலான சிறிய வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், தோற்றம் நன்றாக இருக்கும்.ஸ்பாங்கிள் புள்ளிகள்: சாதாரண வழக்கமான ஸ்பாங்கிள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஸ்பாங்கிள் மற்றும் அதன் பூச்சு மூலம் வேறுபடுத்தி அறியலாம்: எடுத்துக்காட்டாக, Z12 என்பது இரட்டை பக்க பூச்சுகளின் மொத்த அளவு 120g/mm2 ஆகும்.
SGCC ஆனது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போது குறைப்பு அனீலிங் செயல்முறையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினத்தன்மை சற்று கடினமாக உள்ளது, எனவே தாள் உலோகத்தின் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன் SECC போல சிறப்பாக இல்லை.SGCC இன் துத்தநாக அடுக்கு SGCC ஐ விட தடிமனாக உள்ளது, ஆனால் துத்தநாக அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது செயலாக்க எளிதானது.துத்தநாகம் நீக்கப்பட்டது, மேலும் SECC சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
5052 அலுமினியம் அலாய்
5052 அலுமினிய அலாய் சில சிறந்த வெல்டிங் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த முடித்தல் குணங்களைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த உப்பு நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் எளிதில் இயந்திரமாக்கப்படவில்லை.இந்த அலாய் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது அல்ல, மேலும் 5052-H32 மிகவும் பொதுவான செயல்முறையாக இருப்பதால், வேலை-கடினப்படுத்தும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே பலப்படுத்த முடியும் (வேலை-கடினப்படுத்துதல் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, 5052 அலுமினிய கலவை பற்றிய எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்க தயங்க வேண்டாம். வகை 5052 அலுமினியம் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாத உலோகக் கலவைகளில் வலுவானதாகக் கருதப்படுகிறது.இந்த காரணங்களுக்காக, 5052 அலுமினியமானது தாள் மற்றும் தகடு உலோகமாக விதிவிலக்காக நன்றாக வேலை செய்கிறது, சிறந்த வடிவம் மற்றும் வெல்டபிலிட்டியை அதிக வலிமையுடன் இணைக்கிறது. அதாவது மற்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகளைப் போல உப்பு நீர் அரிப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படாது, இது கடல் பயன்பாடுகளுக்கு சரியான தேர்வாக அமைகிறது.இது பெரும்பாலும் மின்னணு உறைகள், வன்பொருள் அறிகுறிகள், அழுத்தம் பாத்திரங்கள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு 304
SUS 304 என்பது ஒரு பொது நோக்கத்திற்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், இது ஒரு நல்ல பண்புகள் (அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல்) தேவைப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்களை உருவாக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316
SUS316 கத்திகள், இயந்திர பாகங்கள், பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள், போல்ட், கொட்டைகள், பம்ப் கம்பிகள், வகுப்பு 1 டேபிள்வேர் (கட்லரி மற்றும் ஃபோர்க்) தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
2. தாள் உலோகத்திற்கான பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்
மின் தட்டு:
மின்னாற்பகுப்பு மூலம் இயந்திர தயாரிப்புகளில் வெவ்வேறு செயல்திறன் மேட்ரிக்ஸ் பொருட்களுடன் நன்கு ஒட்டப்பட்ட உலோக பூச்சுகளை டெபாசிட் செய்யும் தொழில்நுட்பம்.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் லேயர் ஹாட் டிப் லேயரை விட சீரானதாக இருக்கும், மேலும் பொதுவாக மெல்லியதாக இருக்கும், பல மைக்ரான்கள் முதல் பத்து மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும்.மின்முலாம் பூசுவதன் மூலம், இயந்திர தயாரிப்புகளில் அலங்கார பாதுகாப்பு மற்றும் பல்வேறு செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு அடுக்குகளைப் பெறலாம், மேலும் அணிந்திருக்கும் மற்றும் தவறாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களையும் சரிசெய்ய முடியும்.கூடுதலாக, பல்வேறு மின்முலாம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு செயல்பாடுகள் உள்ளன.ஒரு உதாரணம் பின்வருமாறு:
1. செப்பு முலாம்: மின்முலாம் அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஒரு ப்ரைமராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. நிக்கல் முலாம்: அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், எதிர்ப்பை உடைப்பதற்கும் ஒரு ப்ரைமராக அல்லது தோற்றமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அவற்றில், நவீன தொழில்நுட்பத்தில் குரோம் முலாம் பூசுவதை விட இரசாயன நிக்கல் அணிய-எதிர்ப்பு அதிகம்).
3. தங்க முலாம்: கடத்தும் தொடர்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துதல்.
4. பல்லேடியம்-நிக்கல் முலாம்: கடத்தும் தொடர்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தங்கத்தை விட அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
5. தகரம் மற்றும் ஈய முலாம்: வெல்டிங் திறனை மேம்படுத்துதல், விரைவில் மற்ற மாற்றுகளால் மாற்றப்படும் (ஏனென்றால் ஈயத்தின் பெரும்பகுதி இப்போது பிரகாசமான தகரம் மற்றும் மேட் டின் மூலம் பூசப்பட்டுள்ளது).
தூள் பூச்சு/பூசப்பட்டது:
1. ஒரு தடிமனான பூச்சு ஒரு பூச்சு மூலம் பெறலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, 100-300 μm பூச்சு ஒரு பொதுவான கரைப்பான் பூச்சுடன் 4 முதல் 6 முறை பூசப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் இந்த தடிமன் ஒரு தூள் பூச்சு மூலம் அடைய முடியும்..பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் நல்லது.("மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்" பொதுக் கணக்கில் நீங்கள் கவனம் செலுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம், மேலும் உலர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை தகவல்களின் அறிவை விரைவில் அறிந்துகொள்ளுங்கள்)
2. தூள் பூச்சுகளில் கரைப்பான் இல்லை மற்றும் மூன்று கழிவுகளின் மாசுபாடு இல்லை, இது உழைப்பு மற்றும் சுகாதார நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது.
3. தூள் மின்னியல் தெளித்தல் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, இது அதிக திறன் கொண்டது மற்றும் தானியங்கி அசெம்பிளி லைன் ஓவியத்திற்கு ஏற்றது;தூள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய முடியும்.
4. தெர்மோசெட்டிங் எபோக்சி, பாலியஸ்டர், அக்ரிலிக் தவிர, ஏராளமான தெர்மோபிளாஸ்டிக் கிரீஸ்-எதிர்ப்பு தூள் பூச்சுகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், அதாவது பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஸ்டிரீன், ஃபுளோரினேட்டட் பாலியெதர், நைலான், பாலிகார்பனேட் மற்றும் பல்வேறு புளோரின் பிசின் போன்றவை.
எலக்ட்ரோபோரேசிஸ்
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் ஃபிலிம் முழு, சீரான, தட்டையான மற்றும் மென்மையான பூச்சுகளின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் படத்தின் கடினத்தன்மை, ஒட்டுதல், அரிப்பு எதிர்ப்பு, தாக்க செயல்திறன் மற்றும் ஊடுருவல் செயல்திறன் ஆகியவை மற்ற பூச்சு செயல்முறைகளை விட வெளிப்படையாக சிறந்தவை.
(1) நீரில் கரையக்கூடிய வண்ணப்பூச்சு மற்றும் நீரை கரைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவது நிறைய கரிம கரைப்பான்களைச் சேமிக்கிறது, காற்று மாசுபாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பானது மற்றும் சுகாதாரமானது, மேலும் தீயின் மறைந்திருக்கும் ஆபத்தைத் தவிர்க்கிறது;
(2) பூச்சு செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது, பூச்சு இழப்பு சிறியது, மற்றும் பூச்சுகளின் பயன்பாட்டு விகிதம் 90% முதல் 95% வரை அடையலாம்;
(3) பூச்சு படத்தின் தடிமன் சீரானது, ஒட்டுதல் வலுவானது மற்றும் பூச்சு தரம் நன்றாக உள்ளது.உள் அடுக்குகள், மந்தநிலைகள், வெல்ட்கள் போன்ற பணிப்பகுதியின் அனைத்து பகுதிகளும் ஒரு சீரான மற்றும் மென்மையான வண்ணப்பூச்சு படத்தைப் பெறலாம், இது சிக்கலான வடிவ வேலைப்பாடுகளுக்கான மற்ற பூச்சு முறைகளின் சிக்கலை தீர்க்கிறது.பூச்சு சிக்கல்கள்;
(4) உயர் உற்பத்தி திறன், தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை கட்டுமானத்தில் உணர முடியும், இது தொழிலாளர் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது;
(5) உபகரணங்கள் சிக்கலானது, முதலீட்டுச் செலவு அதிகம், மின் நுகர்வு அதிகம், உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்குத் தேவையான வெப்பநிலை அதிகம், பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகளின் மேலாண்மை சிக்கலானது, கட்டுமான நிலைமைகள் கண்டிப்பானவை, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவை ;
(6)நீரில் கரையக்கூடிய வண்ணப்பூச்சுகளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் பூச்சு செயல்பாட்டின் போது நிறத்தை மாற்ற முடியாது, மேலும் நீண்ட நேரம் சேமித்து வைத்த பிறகு வண்ணப்பூச்சின் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.(7) எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு கருவி சிக்கலானது மற்றும் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது நிலையான வண்ண உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-07-2022
